软性橡胶软接头表层掉颜色的原因去分析
橡胶接头商品在使用过程中会碰到掉颜色的问题，很多人都会感到疑惑，然而这种情况和存放环境相关，也和染剂的性能和原料的特点息息相关的。软性橡胶软接头表层掉颜色的原因去分析：
橡胶接头的掉颜色可以是多种原因造成的，橡胶接头掉颜色的原因与染剂的耐光性能、抗氧还原性、温差、耐酸碱性以及所用树脂原料的特点都有着直接的关系。橡胶接头在使用过程中应避免阳光直射和曝晒，阳光的强烈直射会导致软性橡胶软接头表面出现皱纹和褪色，橡胶接头在室内使用中选用五级的着色剂，在户外使用中选用八级以上的着色剂，不同的着色剂对紫外线的吸收有不同的效果，能够有效改善软性橡胶软接头在强光下使用容易褪色的问题。
橡胶接头生产中所使用染剂的稳定，决定了商品掉颜色的水平。染剂的成分为金属氧化物、酸盐等，此类物质具有热稳定性好，耐热性能好。橡胶接头生产的主要原料为HDPP和HDPE，注塑温度要求在280℃以上，因此在选着色剂时一定要考虑染剂的耐高温性能。因为一些氧化剂会和染剂发生反应，是表层物理化学性能被破坏，影响软性橡胶软接头的外表。
有些橡胶接头商品耐酸碱性差，主要是和所使用的着色剂的耐酸碱性、耐氧化还原息息相关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和脲醛树脂对某些着色剂起到强复原的功效，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生掉颜色。
