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液压橡胶软接头总成的生产工艺

日期:2022-08-05 14:45 人气:

液压橡胶软接头总成的生产工艺

在液压胶管总成的生产过程中,影响最终产品质量的因素很多,必须在生产的全过程中严格控制。

1、液压胶管质量控制与检验

液压胶管总成生产中使用的胶管,必须按照相应的技术标准进行检验,确认是否符合胶管总成的性能指标和使用要求。检查时要注意以下几个方面。

(1)胶管尺寸与实际偏差。由于胶管内外径及骨架层外径会有波动,若波动幅度超过允许限度,则扣缴量余额胶管接头的性能无法保证,胶管总成因此,对于生产胶管总成选用的胶管,应严格检查骨架层的内径和外径是否符合要求,偏差是否符合要求。可以适当放宽外径。

(2)胶管壁厚偏差。由于胶管内胶层的偏心距和骨架层之间的中间胶层宽度的影响,管壁厚度的偏差胶管的尺寸可能过大,如果壁厚偏差超过允许范围,会影响后续的密封和拉拔强度橡胶软接头,甚至会造成胶管总成的接头部分歪斜(斜头)。软管壁厚偏差应严格控制,一般壁厚偏差超过0.5mm的软管应慎重选用。

(3)胶管各层之间的粘合力。优质的胶管应具有良好的整体性,即结构层之间应有较高的粘合力,胶层应整体粘合。这样只有满足接头组装、压接过程中的各种工艺要求,才能保证胶管总成的性能要求,因此胶管各层之间的粘合力不得低于技术标准,胶管应尽量选用附着力高的胶管,用于胶管总成的生产。

(4)软管的外观质量。软管的外观质量不容忽视。它不仅影响软管总成的外观质量,而且影响使用质量。如果外胶层有空气气泡、气孔或机械损伤,都会使骨架层外露,造成骨架层腐蚀橡胶接头检验依据,降低胶管的抗压强度,直接影响胶管总成的使用寿命,甚至在使用中造成事故。因此,应注意软管的外观质量,影响软管总成的外观性能,应排除缺陷。

2、接头金属件的质量控制

接头芯管、外壳和连接密封件的质量在接头组装前必须严格检查。除检查项目的规格尺寸、公差和加工精度外,还要检查接头的互换性和使用的软管是否匹配。同时还要检查芯管表面的光洁度和尖角的光洁度。. 如果发现接头的金属部分有尖角或毛刺,使用前必须仔细修整,否则将严重影响软管总成的性能和寿命。

由于加工所用钢材存在潜在缺陷,接头的金属部分不易被肉眼发现,接头装配、压接或液压试验时可能出现径向断裂或轴向裂纹. 因此,对同一批次的接头金属件要进行严格的逐一检查,消除潜在的隐患。

3、过程中严把操作质量关

在液压胶管总成的制造过程中,由于人工操作较多,为了保证胶管总成的质量,必须严格控制操作质量,尽量减少人为因素的影响。

(1)胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量要准确,但要充分注意胶管本身的弯曲现象。在长度要求的范围内软管总成的长度应该是长的而不是短的。由于软管的内部压力

使用时有缩短的趋势。如果长度太短,虽然可以勉强安装接头,但软管和接头在使用中会受到拉应力的影响,降低使用寿命。

(2)控制磨胶质量。磨胶长度不足会影响夹套装配不当,使接头处胶管密封段长度减少,影响胶管密封性能。装配;如果磨胶长度过大,接头压接后装配,骨架层外露,易生锈损坏。

(3)严格控制胶管壁厚的测量精度。胶管壁厚是确定接头压接尺寸的重要依据,所以测量必须准确认真,测量误差和计算误差必须最小化。

(4)加强对接头装配质量的检查和控制。保证装配位置正确,装配过程中容易出现的问题是外套管不到位和插入深度芯管尺寸不够,或在组装芯管时将胶管从套管中抽出,导致密封截面减小,影响接头的密封性能,因此必须注意组装位置的外壳。

4、压接过程中的质量控制和检查

扣压是软管总成制造过程中的关键工序。在压接过程中加强质量控制和质量检验,对保证软管总成的质量非常重要。

(1)正确选择压接模具。选择模具时,不仅要满足所需的压接直径,还要考虑压接后模具间隙的大小。

(2)压接尺寸的确定。压缩比根据软管的结构、性能和接头结构确定后,应通过试验验证,特别是第一批首件的检验。根据测量软管的壁厚,选择确定压缩比计算压接后的夹套直径,然后进行水压试验和接头拉拔试验,检查软管的密封性能和拉拔性能关节的强度。

(3)严格控制压接外观质量。注意协调,控制接头压接位置大小,防止接头压接和压接位置不准确。尽量避免重复压接。

5、液压胶管总成质量检验

检查成品液压胶管总成是非常有必要的。接头的规格型号、长度、连接和密封形式、弯头接头的角度和方向、压接的外观质量和软管内表面的清洁度应几乎全部检查。试验压力、爆破压力、拉拔强度、脉冲寿命等试验,按标准规定的方法进行抽查。